2023年3月12日 آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید که به آن dri نیز گفته می‌شود. در این مطلب با آهن اسفنجی و کاربردها و روش تولید آن آشنا می‌شوید.
More
سپس سنگ آهن احیا شده به واحد خنک سازی روانه شده و در آنجا به روش های مغناطیسی آهن اسفنجی به عنوان محصول نهایی جداسازی می شود. آنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است:
More
2020年7月29日 آهن اسفنجی ( DRI و یا sponge iron) به طور مسقیم از احیای سنگ آهن طبیعی بدست می‌آید و از مواد اولیه ساخت فولاد است. 5 درصد از فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی ساخته می‌شود.
More
ساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندله‌های سنگ آهن (معمولاً به‌اندازه 5 تا 18 میلی‌متر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیب‌دار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 ساعت حرارت داده می‌شوند.
More
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل تبدیل
More
آهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن می‌باشد، بنابراین درصد بالایی از مواد اولیه جهت تامین ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را می‌توان به جای استفاده از ضایعات، از طریق آهن اسفنجی تامین کرد. استفاده از آهن اسفنجی در کوره ها و واحد های احیا نسبت به آهن قراضه مزایایی دارد که به شرح ذیل می‌باشد:
More
آهن اسفنجی و روش میدرکس آهن اسفنجی و روش میدرکس → 2CO + 2H O → CO + 3H (CO) → 2Fe (CO) → 6FeO + 2H 3) 6FeO + 6H (CO) → 6Fe + 6H توجه:دمای کار زیر 1000 درجه سلسیوس است (بین 850-920)
More
چکیده مقاله: فرآوری آهن اسفنجی تولیدی به روش های میدرکس و قائم برای استف اده در تولید سرامیک های مغناطیس ی هدف از این تحقیق بوده است . آهن اسفنجی پس از آسیاب و دانه بندی ، مورد پالایش مغناطیسی و سپس در دمای 850 تا 1000 درجه سانتیگراد در
More
برخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن; نیکل; کُبالت; برخی از عناصر خاکی کمیاب; این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی; الکترومغناطیسی; آهن ربا نئودیمیم; آهن ...
More
فرآیند کاهش مستقیم از سنگ‌آهن گندله‌شده یا سنگ معدن طبیعی "توده" (lump) استفاده می کند. یک استثنا فرآیند بستر سیال شده است که به ذرات سنگ‌آهن معدنی نیاز دارد. فرآیند کاهش مستقیم می‌تواند از گاز طبیعی آلوده به گازهای بی‌اثر استفاده کند و از لزوم حذف این گازها برای مصارف دیگر جلوگیری می کند.
More
2022年1月9日 تولید آهن اسفنجی یکی از مهمترین عملیات صنعتی است که در کارخانه‌ها انجام می‌شود. این متریال از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌دست‌آمده و طی یک سری عملیات که به صوت بی‌واسطه انجام می‌گردد، بدون ...
More
2022年4月16日 معمولا چگالی ظاهری آهن اسفنجی، توده‌ای 2-4 گرم بر سانتی متر مکعب و دارای تخلخل 50-80٪ است. شایان ذکر است که سطح بسیار توسعه یافته و تخلخل بالای آهن اسفنجی موجب افزایش اکسید شدن آن در طول ذخیره سازی و حمل و نقل تحت شرایط نامساعد جوی می‌شود. واکنش احیا در فرایند
More
آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.
More
نفوذ ساختاری و مغناطیسی ایتریم برای تعویض آهن به فریت کبالت Structural and magnetic influence of yttrium-for-iron substitution in cobalt ferrite Keywords: اندازه گیری های مغناطیسی; Ceramics; Oxide materials; Crystal structure and symmetry; X-ray diffraction;
More
آهنربا نئودیمیوم: آهنربای معدنی که بخاطر داشتن عناطر Nd قدرت زیادی ایجاد می کند آهن ربای نئودیمیوم نام دارد. نئودیمیوم فلز خاکی است که از کانی ها استخراج می شود و توانایی مغناطیسی بالایی دارد ...
More2020年7月29日 آهن اسفنجی ( DRI و یا sponge iron) به طور مسقیم از احیای سنگ آهن طبیعی بدست می‌آید و از مواد اولیه ساخت فولاد است. 5 درصد از فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی ساخته می‌شود.
More
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد.
More
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
More
در ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده می‌کنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام می‌شود که دو روش اول متداول‌تر و پرکاربردتر هستند.
Moreآهنربا نئودیمیوم: آهنربای معدنی که بخاطر داشتن عناطر Nd قدرت زیادی ایجاد می کند آهن ربای نئودیمیوم نام دارد. نئودیمیوم فلز خاکی است که از کانی ها استخراج می شود و توانایی مغناطیسی بالایی دارد ...
Moreآهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.
More
گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد ...
More
اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
More
2022年2月17日 کیفیت مناسب وجود مقادیر بالایی از عنصر آهن و خلوص بالای آن به میزان ۸۴ تا ۹۵ درصد جذب پایین گرد‌و‌غبار در زمان جابه‌جایی فرمول شیمیایی آهن اسفنجی فرمول شیمیایی آهن اسفنجی و درصد آلیاژ ترکیبی آن در جدول زیر آمده است: توجه داشته باشید که آهن اسفنجی با توجه به سنگ آهن و روشی که برای تولید آن به کار رفته گریدهای مختلفی دارد.
More
منظور از احیای مستقیم سنگ آهن چیست؟ این روش برای تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی کاربرد دارد که از انواع مصالح ساختمانی تا بدنۀ خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. احیای مستقیم سنگ آهن موجب افزایش کیفیت محصول، تولید میلگرد مرغوب و صفحات بدون درز می‌شود.
Moreآهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron ) است منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد که طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می گردد..شکل ظاهری ...
More
2022年1月9日 بیشتر بخوانید: بتن اکسپوز رنگی، پنل بتنی‌نما چرا آهن اسفنجی محبوب است؟ 66 درصد از فولاد خام کل دنیا به روش کوره بلند و 31 درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. تولید آهن اسفنجی روشی سریع نسبت به بهره‌گیری از آهن‌قراضه می‌باشد. هزینه راه‌اندازی کارخانه و واحد احیای مستقیم نسبت به کوره بلند کم تر است.
More
آهن اسفنجی به قطعات کروی متخللی گفته می شود که به دلیل عیار بالا منبع بسیار مناسبی برای تولید آهن و فولاد به شمار می روند، به این صورت که در فرآیند احیای مستقیم یا Direct Reduced Iron و میدرکس اکسیژن موجود در سنگ آهن یا همان گندله بدون نیاز به ذوب شدن حذف گشته و در نتیجه محصول به دست آمده از بافت اسفنجی، متخلل و حفره حفره ای برخوردار می باشد.
More
2022年1月12日 برای تبدیل آهن به فولاد، ابتدا آهن را ذوب کرده و ناخالصی‌های آن را جدا می‌کنند. بعد از آن با استفاده از مقادیر مشخصی از کربن و فلزهای آلیاژ دهنده همانند نیکل، کروم و تیتانیوم آهن به فولاد تبدیل می‌شود.
More
